2024年东莞防雷接地,东莞防雷,东莞防雷检测

东莞防雷接地引下线在敷设时，不得随意截断；如因特殊情况需截断时，应经技术负责人同意并采取有效保护防雷措施后方可截断。在焊接过程中必须进行严格的控制以确保焊接质量。在焊接过程中应经常检查其焊缝质量，发现未焊透、气孔等缺陷应及时修补或重新焊牢。防雷接地引下线在敷设前，其断面尺寸、长度及材质均应符合设计要求和国家现行有关规范标准规定。当在防雷工程中采用了自动防雷接地系统时，其防雷接地装置的材料选择应符合国家现行有关标准规定。

采用焊接，必须在两个方向进行。焊接时应先将接地线的一端放入引线的末端，然后再放入另一端。同一金属构件上的各种防雷引下线不应共用，必须分开敷设时，两引下线之间的最小净距离应符合表1要求。焊接时，为保证焊缝质量，应采取防止焊穿和漏焊的措施。防雷接地引下线必须从不同方向进入同一防雷接地装置内，尽量避免平行敷设。当多根接地体通过同一防雷接地装置时，防雷接地引下线应和其他防雷接地体平行敷设，并尽量减少相互间的距离。当两根以上防雷接地体通过同一防雷接地装置时，每根接地体间应保持足够的安全距离，不能用交叉连接方式连接。

防雷接地引下线的长度大于2m时，应分段敷设，每段长度宜为0.6~1.0m。在较长的垂直敷设线路上，当有困难时，可分段设交叉引下线。但应尽量减少交叉长度，并使其埋设在离地面0.3~0.5m处。当垂直防雷引下线较长时，宜分段设置。分段长度不宜大于6m。防雷接地引下线一般不采用焊接方法，必须焊接时，其焊缝应饱满并应无咬肉、夹渣、裂纹、气孔等缺陷。采用电焊时，其焊缝应饱满并应无夹渣、裂纹、气孔等缺陷；焊接后，应将焊缝表面清除干净，并刷上防锈漆后方可使用；焊渣及飞溅物严禁冲入地下。

电焊时应注意焊丝及工件的清洁，避免油污、灰尘等杂物污染焊缝。同时应该避免焊丝及工件与空气的直接接触；也不要随意调整焊接参数，以免造成焊缝缺陷。电焊时应采用二氧化碳保护焊法或氩弧焊进行焊接；为保证焊接质量，还需进行防雷检测。防雷检测方法见表2。由于焊接处的接触电阻较大，所以在焊接完后要对焊接处进行处理。电焊时产生的熔渣、飞溅等杂物会降低接头强度，使其容易出现裂纹及脱焊等缺陷；因此必须对其进行清理，必要时还需刷上防锈漆。为了使接头具有良好的机械性能和电气连接性能，应将焊处表面处理干净；且要先焊完后再刷上防锈漆；并在焊口较集中的部位做上标记。

焊接完后要对接头进行防雷检测，防雷检查焊缝有无裂纹及夹渣、气孔等缺陷；并观察焊点有无变形情况及过热现象；合格后方可继续施工。防雷接地引下线敷设好后，要先做好标记，然后进行焊接，要求焊缝饱满。对于有折角的部分，不允许用电焊。防雷接地引下线的焊接采用手工电弧焊，焊缝应饱满，焊接处不得有咬肉、裂纹、气孔等缺陷。

一般可采用单面焊法焊接。当采用手工电弧焊时，要求焊接电流不宜过大；且焊炬与焊件之间应保持适当的距离，一般为40~60 mm；焊接的位置应在两个焊点之间；同时焊点应尽量均匀。当采用直流电焊时，则要求焊前将焊条和母材进行充分烘干。焊条的选用：对于大型防雷接地装置宜选用直径小一些的焊条；当防雷接地体单根截面面积大于或等于25 mm 2时，也可选用直径小一些的焊条；但当防雷接地体直径小于12 mm时，不得使用电焊条。